Свойства термоструйных маркираторов

Маркираторы термоструйного типа используются для печати качественного четкого изображения на поверхности продукции или тары. Устройство такого типа, как модель FAM TL-300DK, формирует микроскопические капли, которые выдуваются из сопел чернильного картриджа под воздействием нагретого пара.

Принтеры термоструйного типа имеют следующие преимущества:

  • совместимость с различными поверхностями различной плотности (от древесины и пищевого яйца до полимеров и металла);
  • высокое разрешение печати, возможность нанесения сложной маркировки, например 2D QR, кодов DataMatrix, графики или логотипов;
  • сочетание простоты обслуживания и высокой производительности, что актуально для крупных производств.

Современные маркираторы легко интегрируются в автоматизированные конвейерные линии. Они удобны в управлении и настройке, экономичны, не требуют специфического обслуживания. Передовые модели оснащены большим сенсорным дисплеем, защитой от ошибок, системой экономии и защиты чернил от высыхания. Если интересует, то посетите сайт: ivs-tech.ru.

Принцип работы струйного маркиратора

Как работает струйный маркиратор? Цель данной статьи — описать принцип работы струйного маркиратора. Струйный маркиратор, также называемая мельницей с жидкостной энергией, используется для микронизации твердых материалов.

Микронизация — это термин, используемый для описания уменьшения размера, при котором полученное распределение частиц по размерам составляет менее 10 микрон. Струйные мельницы используются для микронизации твердых химикатов, фармацевтических препаратов, пигментов, минералов и других материалов, таких как термочувствительные, коррозионно-активные и абразивные материалы.

Во многих случаях процесс микронизации часто рассматривается как «черный ящик», в котором образуется мелкий порошок, а в него попадают крупные частицы. Струйные мельницы работают на сжатом воздухе, газе или перегретом паре высокого давления. Струйные мельницы не имеют движущихся частей, что исключает загрязнение из-за контакта с внешними мелющими телами. Это также идеальный процесс для измельчения термочувствительных и воскообразных материалов, поскольку не выделяется тепло при истирании.

Струйный маркиратор работает на энергии жидкости. В качестве примера рассмотрим спиральную струйную мельницу для блинов. Микронизация и классификация происходят в неглубокой цилиндрической камере. В эту камеру впрыскивается воздух или пар под высоким давлением через специально сконструированные сопла, расположенные на одинаковом расстоянии на периферийной стенке. Ось каждой струи касается окружности меньшего воображаемого концентрического круга.

Принцип работы струйной мельницы

Во время работы материал подается в этот вихрь по спроектированной касательной окружности и ускоряется. Сильные градиенты скорости вблизи струи заставляют взвешенные частицы материала сталкиваться друг с другом и уменьшаться в результате истирания и столкновения. Уменьшение размера является результатом высокоскоростных столкновений между частицами самого технологического материала. Мелющие тела не используются. Струйная жидкость выходит через выпускное отверстие в центре камеры либо сверху, увлекая за собой микронизированные частицы в циклонную систему сбора. Более тяжелые крупногабаритные частицы удерживаются в камере измельчения центробежной силой до тех пор, пока не будут измельчены до желаемого размера.

Размер частиц корма имеет решающее значение, он ограничен размером инжектора корма. Для фрез 200-300 мм размер подачи может быть максимум 1,5 мм. Для мельниц меньшего размера размер сырья соответственно меньше.

Существует несколько факторов, как операционных, так и физических, влияющих на тонкость конечного продукта, таких как скорость подачи, размер сопла, давление сопла, угол сопла, скорость воздушного потока, размер частиц сырья, диаметр и ширина камеры, а также диаметр выхода продукта. Все эти параметры можно регулировать во время работы, но более вероятно, что после начала работы будет изменяться только скорость подачи, чтобы обеспечить требуемый гранулометрический состав.

На самом деле процесс спирально-струйного измельчения регулируется не только самой струйной мельницей. Это процесс, в котором участвуют различные машины и компоненты, которые необходимо правильно интегрировать и контролировать. Эти аксессуары включают в себя источник энергии жидкости, питатель, циклонный сепаратор, пылесборник и т. д.

Струйное фрезерование

Растет спрос на фармацевтические материалы, включая тонкоизмельчённые активные вещества и вспомогательные вещества. Инъекционные препараты и сухие порошковые ингалянты требуют распределения частиц по размеру в диапазоне 2-20 микрон с крутой кривой распределения и минимумом мелких и крупных частиц. Струйное измельчение представляет собой высокоэффективную технологию уменьшения размера частиц ингаляционных и других лекарственных препаратов, где размер частиц имеет значение для эффективной доставки.

Преимущества струйных мельниц:

  • Нет механических движущихся частей
  • Легкая очистка компонентов
  • Получены очень мелкие частицы
  • Постоянная температура и отсутствие выделения тепла

Недостатки струйных мельниц:

  • Относительно низкая производительность
  • Большой размер оборудования с необходимыми аксессуарами
  • Высокий расход технологического газа
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!:

Adblock
detector